西安型材拉弯厂专业从事型材拉弯产品的制作生产，而在生产的过程中往往容易出现一些裂痕及拉弯质量下降的现象，造成拉弯产品的不符合规定，造成损失，而为了解决这些问题首先需要了解出现裂痕的原因。从而寻找解决方案提高拉弯产品的质量，小编就型材拉弯提高质量的方法做以整理与大家做以详细的介绍。

　　弯管加工过程中出现裂痕原因分析:中频弯管时产生的缺陷及其防护微裂纹在感应加热弯曲钢管时，当超出一定水平的变形温度和一定水平的变形时，在弯管的外侧会产生微裂纹。这两种状况都与被弯管的材质有关。存低变形速度和高抗张力的类似成形条件下，弯管机在这种状况下一切的弯曲施工都可能产生这种资料损坏。5月国内弯管市场继续下行，至月末受弯管加工价格破位影响出现加速迹象，弯管社会库存继续去化过程，兰格综合指数收至140水平下方。

　　关于微裂纹，我们以晶界裂痕停止研讨，根据成形条件，裂痕长度普通可到达裂纹主要产生在与应力方向（子的纵轴向）相垂直的奥氏体晶界上，因而也垂直于伸展了管的夹渣。焊管弯曲后，经过热处置使组织再结晶，从而使微裂纹转变为晶拽。

    西安型材拉弯厂浅析在拉弯过程中造成质量下降的原因及解决方法：

　　1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

　　2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

　　4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

　　西安型材拉弯厂专业从事型材拉弯产品，通过文章的介绍了解到型材拉弯的过程中容易出现的问题，在拉弯之前做好拉弯准备，从各个方面确保型材拉弯产品的有效性，提高拉弯质量。