社会的发展离不开工业的发展，型材拉弯是目前钢材行业中最为先进的一种拉完技术，型材拉弯加工厂在伴随着技术的的发展其拉弯手法也渐渐娴熟，并且在市场上占据着重要的位置。对于型材拉弯过程中的工艺有哪些？小编就相关拉弯知识与大家做以简单的介绍。

　　型材拉弯压弯工艺：固定机器进行锻压，一般分为热弯和冷弯。作热弯的工件时应加热到规定温度，不可将未加热或加热温度不够的工件放到设备上弯制。压弯是最常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用专用折弯压力机的。

　　型材拉弯工艺就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。

　　型材拉弯折弯工艺根据弯曲半径的不同将型材完成各种弧度形状的工件，此工艺成为折弯工艺。

　　型材拉弯加工厂使用的是一种先进的冷弯工艺，其主要特点如下：

　　可以弯曲各种型材截面几乎所有截面的铝、钢、不锈钢、铜等金属型材、管材都可以弯曲。

　　弯曲质量好

　　经过喷涂、电泳、电镀、抛光、拉丝等的材料可以直接弯曲，不会损伤材料表面。

　　空腔、复杂截面的型材可一次成形。在相对弯曲半径允许的情况下，内壁不会起皱，截面不会畸变。

　　拉弯可有效消除材料内部的残余应力，产品尺寸稳定性好。

　　由于金属材料的冷作硬化，材料经拉弯后，可改善材料的综合机械性能。

　　弯曲能力强

　　拉弯弧长：12米

　　一次成型最长度可达12米，对需要较长弧长的工程可提高安装效率，减少安装费用，节约材料，提高工程质量。

　　冷弯截面：500mmx350mm

　　弯曲半径：在材料力学性能(延伸率)允许的情况下不受限制。

　　型材拉弯加工厂专业从事各种形式的拉弯作业，通过拉弯工艺的日渐成熟，应用于各大领域。  拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。