现代科技的大力发展离不开型材拉弯的大力支持，在进行型材拉弯的过程中产品也是要进行时常的检修以及养护的，而在平时的检修过程中拉弯机容易出现的故障有哪些？西安型材拉弯厂家就容易出现的故障及解决方案一同为大家做以详细的介绍。

    一般情况下，首先从这些方面进行故障的排查，并作以分析。

　　1、检查动臂拉弯机油缸的内漏情况。最简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸拉弯机油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。

　　2、检查操纵阀。首先清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。

　　3、测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。

　　一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：

　　a、液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，最后导致故障发生。

　　b、液压元件选型不合理。动臂拉弯机油缸规格为70/40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂拉弯机油缸缸径小，势必使系统调定压力高。

　　西安型材拉弯厂提供改进的方法：

　　1、改进液压系统设计。经过多次论证，最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。新系统能够按照转向要求，优先向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。

　　2、优化设计动臂拉弯机油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂拉弯机油缸采用标准系列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂拉弯机油缸举升力和速度要求。

　　3、在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护。

    通过西安型材拉弯厂对于拉弯机的故障分析及解决方案的描述，也对拉弯机的检修有了深一步的了解，在平常的型材拉弯的过程中也是要定期进行养护的。